线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，大多数都用在控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而必不可少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要非常谨慎。

  现有的线缆在使用的过程中由于粗细的不同，在安装固定过程中需要配备不同直径大小的安装固定环，以保证其良好的固定，在安装过程中，也许会出现需要的型号携带数量不够的情况，因此导致无法进行后续的安装，而使用其他型号又不能够确保其稳定性，因而要设计一种适合使用的范围大的安装固定装置。

  本发明的目的是提供一种适用于不一样的尺寸线缆的固定装置，解决了现存技术中线缆固定装置适合使用的范围小的问题。

  一种不一样的尺寸线缆的固定方法，包括如下步骤：s1：提供适用于不一样的尺寸线缆的固定装置，用于固定不一样的尺寸直径线缆以及直径相对于所述不一样的尺寸而言较小的多个线：当固定不一样的尺寸直径线缆时，先线缆放置在底板上，将连接条和调节条均进行弯折，并将调节条的一端插接入底板和隔板的通道中，使得调节条上的通槽与螺纹叶片之间接触，根据所述线缆的直径，转动螺纹叶片对调节条的位置做调节，使得所述调节条、连接条和底板所围成的面积的大小的能够夹持线缆；当固定所述不一样的尺寸而言较小的多个线缆时，将连接板上的两个弹性卡块向安装槽中进行推挤使得所述连接板卡接于安装槽，将线缆依次夹持于连接板一侧固定连接的两个波浪板中，将调节条卡接入底板和隔板之间，并将波浪板一侧的限位片卡接入调节条的其中一个通槽中；s3：将把手连通销轴一同向封板上进行推动，使得销轴上通过连接环固定连接的限位块卡接入限位槽中完成对于销轴径向位置的限位。

  优选的，所述适用于不一样的尺寸线缆的固定装置包含底板，所述底板呈u形结构，且其底边呈水平设置，并且底板的水平一侧固定连接有连接条，所述连接条的一侧固定连接有调节条，并且调节条上线性阵列开设有多个通槽，所述底板的顶端固定连接有呈优弧状结构的弧形板，且底板和弧形板之间分隔有隔板，并且隔板上线性阵列开设有漏槽，所述弧形板的内侧转动连接有螺纹叶片，且螺纹叶片贯穿漏槽延伸至底板的内侧，所述螺纹叶片的中心位置滑动连接有销轴，且销轴位于弧形板外部的一端上固定连接有把手。

  优选的，所述连接条靠近所述弧形板一侧且没有所述通槽的位置设置有卷盘，所述卷盘具有弹性的外壳，所述卷盘上卷绕有耐磨材料形成的功能板，所述卷盘的外壳外侧设置有与所述功能板连接的固定板，所述固定板与所述功能板之间通过转轴连接，位于所述功能板上方且靠近所述转轴的位置设置有限位把手，位于所述连接条远离所述弧形板的一侧设置有限位凸条，位于所述固定板远离所述卷盘的一侧上设置与所述限位凸条配合的固定槽，所述限位片上设置能够与所述功能板配合插入的贯通槽；所描述的方法还包括：当固定不一样的尺寸直径线缆时，通过限位把手拉动所述功能板，将所述功能板的长度完全覆盖所述连接条的外侧，转动所述固定板进行90°旋转使得所述固定板能够垂直向下，将限位凸条插入至固定板上的固定槽中；当固定所述不一样的尺寸而言较小的多个线缆时，将所述限位片插入到通槽中，通过限位把手拉动所述功能板和固定板，使得所述固定板和功能板依先后进入到限位片中的贯通槽，在穿过全部所述贯通槽后，以转轴为轴转动所述固定板进行90°旋转，将限位凸条插入到固定板上的固定槽中。

  优选的，所述弧形板的两端均固定连接有封板，且封板的中心位置处开设有通孔，并且通孔与销轴之间间隙配合，相互滑动连接。

  优选的，所述螺纹叶片上环形阵列开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有限位条，并且限位条与销轴之间焊接。

  优选的，两个所述封板中靠近把手的一个上环形阵列开设有限位槽，所述销轴上固定连接有连接环，且连接环靠近封板的一侧焊接有限位块，并且限位块与限位槽之间滑嵌配合。

  优选的，所述底板的竖直中线位置处对称开设有两个安装槽，且两个安装槽均呈t形结构。

  优选的，位于所述安装槽的一侧设置有连接板，且连接板的两侧均固定连接有呈t形结构的弹性卡块，所述连接板远离弹性卡块的一侧对称固定连接有两个波浪板，且两个波浪板的自由端均焊接有限位片。

  优选的，所述弧形板的外壁上焊接有安装板，且安装板与弧形板连接位置相切设置，并且安装板上对称开设有两个安装孔。

  1.通过将调节条插接入底板和隔板之间，调节条上的通槽与螺纹叶片之间贴合，通过转动螺纹叶片，以此来实现螺纹叶片对于调节条位置的传动，实现对于调节条所围成面积大小的改变，以此来实现对于不同直径大小的线缆的固定安装，提升装置的适用性；通过限位块在限位槽中的插接，实现对于螺纹叶片径向位置的限位，保证装置稳定性。

  2.连接板通过两个弹性卡块在安装槽中的固定安装，连接板一侧固定连接的两个波浪板实现对于多个线缆的夹持，并能将线缆之间进行整齐的排列，防止线缆之间出现缠绕，将调节条卡接入底板和隔板之间，将波浪板一侧的限位片卡接入调节条的其中一个通槽中，从而完成对于两个限位片之间的贴合固定，保证两个波浪板之间不会分岔，提升安装的稳定性。

  3.通过设置在卷盘上且能够更换的功能板，能预防连接条与螺纹叶片之间的贴合导致的过度磨损，通过耐磨的功能板替换弹性且不耐磨的连接条与螺纹叶片进行贴合摩擦，从而使得所述连接体的磨损降到最低，同时上述功能板在限位片插入到通槽后，通过功能板穿过限位片上的贯通槽，从而进一步保证限位片能够非常稳固的限位在通槽中，通过设置的转轴与固定板的配合，在进行上述固定或者作为耐磨功能板后，通过将固定板以转轴进行90°旋转，从而使得固定板上的固定槽能够限位凸条进行配合，使得所述功能板能够很稳定的与连接条进行贴合固定，在实际应用时，限位凸条作为插入到u形结构的定位头，从而使得能够先通过限位凸条进入u形结构，从而提供较好的对准效果。

  为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  图中：1、底板；2、连接条；3、调节条；4、通槽；5、弧形板；6、销轴；7、把手；8、连接板；9、弹性卡块；10、波浪板；11、限位片；12、隔板；13、封板；14、通孔；15、漏槽；16、连接环；17、限位块；18、限位槽；19、螺纹叶片；20、限位条；21、滑槽；22、安装槽；23、安装板；24、卷盘；25、功能板；26、固定板；27、限位把手；28、限位凸条。

  为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  参照图1-5，一种适用于不一样的尺寸线缆的固定装置，包括底板1，底板1呈u形结构，且其底边呈水平设置，底板1的u形槽与调节条3之间滑嵌配合，并且底板1的水平一侧固定连接有连接条2，连接条2的一侧固定连接有调节条3，并且调节条3上线之间等距阵列设置，底板1的顶端固定连接有呈优弧状结构的弧形板5，弧形板5开口端夹角优选的采用120°设置，且底板1和弧形板5之间分隔有隔板12，并且隔板12上线的内侧转动连接有螺纹叶片19，且螺纹叶片19贯穿漏槽15延伸至底板1的内侧，螺纹叶片19的螺距与漏槽15和通槽4之间间距相等设置，螺纹叶片19的中心位置滑动连接有销轴6，且销轴6位于弧形板5外部的一端上固定连接有把手7。

  具体的，如图1-5所示，弧形板5的两端均固定连接有封板13，且封板13的中心位置处开设有通孔14，并且通孔14与销轴6之间间隙配合，相互滑动连接，两个封板13中靠近把手7的一个上环形阵列开设有限位槽18，销轴6上固定连接有连接环16，且连接环16靠近封板13的一侧焊接有限位块17，并且限位块17与限位槽18之间滑嵌配合，通过将限位块17插接入限位槽18中，从而对销轴6的径向位置做控制，螺纹叶片19上环形阵列开设有滑槽21，优选的滑槽21设置有四个，且滑槽21的内部滑动连接有限位条20，并且限位条20与销轴6之间焊接。

  具体的，如图1、图3、图4和图5所示，底板1的竖直中线位置处对称开设有两个安装槽22，且两个安装槽22均呈t形结构，位于安装槽22的一侧设置有连接板8，且连接板8的两侧均固定连接有呈t形结构的弹性卡块9，两个弹性卡块9与连接板8之间弹性连接，便捷的实现对于安装槽22的卡接，连接板8远离弹性卡块9的一侧对称固定连接有两个波浪板10，两个波浪板10为多个弧形的连接片结构，且两个波浪板10的自由端均焊接有限位片11，两个限位片11的宽度等于通槽4的宽度。

  具体的，如图1和图2所示，弧形板5的外壁上焊接有安装板23，且安装板23与弧形板5连接位置相切设置，并且安装板23上对称开设有两个安装孔。

  工作原理：将有必要进行安装固定的线的一端插接入底板1和隔板12的通道中，调节条3上的通槽4与螺纹叶片19之间接触，此时，顺时针转动螺纹叶片19，其在与调节条3上的通槽4接触过程中，叶片对通槽4边缘位置做推动，完成对调节条3的位置做传动，以完成对于调节条3、连接条2和底板1所围成的面积的大小的调节，实现对于不同直径的线缆的夹持操作，以实现对于不同直径线缆的安装固定；完成锁紧后，将把手7连通销轴6一同向封板13上进行推动，从而使得销轴6上通过连接环16固定连接的限位块17卡接入限位槽18中，完成对于销轴6径向位置的限位，防止其自转，从而将调节条3松开，影响固定效果，完成固定后，将安装板23通过螺栓与外部机构之间做固定，以完成安装；在针对直径较小的线中进行推挤，通过其弹性卡块9的弹性保证和安装槽22之间的稳定卡接，连接板8一侧固定连接的两个波浪板10实现对于多个线缆的夹持，并能将线缆之间进行整齐的排列，防止线缆之间出现缠绕，在完成夹持后，再将调节条3卡接入底板1和隔板12之间，将波浪板10一侧的限位片11卡接入调节条3的其中一个通槽4中，从而完成对于两个限位片11之间的贴合固定，保证两个波浪板10之间不会分岔，提升安装的稳定性。提供一种一种不一样的尺寸线缆的固定方法，包括如下步骤：s1：提供适用于不一样的尺寸线缆的固定装置，用于固定不一样的尺寸直径线缆以及直径相对于所述不一样的尺寸而言较小的多个线：当固定不一样的尺寸直径线缆时，先线均进行弯折，并将调节条3的一端插接入底板1和隔板12的通道中，使得调节条3上的通槽4与螺纹叶片19之间接触，根据所述线缆的直径，转动螺纹叶片19对调节条3的位置做调节，使得所述调节条3、连接条2和底板1所围成的面积的大小的能够夹持线缆；当固定所述不一样的尺寸而言较小的多个线中进行推挤使得所述连接板8卡接于安装槽22，将线一侧固定连接的两个波浪板10中，将调节条3卡接入底板1和隔板12之间，并将波浪板10一侧的限位片11卡接入调节条3的其中一个通槽4中；s3：将把手7连通销轴6一同向封板13上进行推动，使得销轴6上通过连接环16固定连接的限位块17卡接入限位槽18中完成对于销轴6径向位置的限位。

  由于在使用时，通过螺纹叶片19与所述连接条2进行贴合进行传动，而由于连接条2常常要保持弹性且需要保持一定的厚度以保证刚性，其材料选择较为困难，通常使用了具有高弹性的材料后，使得所述连接条2的耐磨性不好，经过多次使用后，会在连接条2上出现大量且较深的划痕，这些划痕较多或者深度较深后，极度影响传动性能，而且通常设置连接条2的宽度与所述u形结构的宽度匹配，使得所述连接条2与u形结构的对准较为困难，由于有必要进行用力弯折且还有必要进行对准，使得上述对准过程较为困难，同时在实际过程时，虽然限位片11在通槽4中能起到一定的固定效果，但是其任旧存在脱落的风险，为此，为了综合解决上述技术问题，进一步改善如下：如图6所示，图6中右上角为左下图中a处的放大示意图，所述连接条2靠近所述弧形板5一侧且没有所述通槽4的位置设置有卷盘24，所述卷盘具有弹性的外壳，所述卷盘上卷绕有耐磨材料形成的功能板25，所述卷盘的外壳外侧设置有与所述功能板24连接的固定板26，所述固定板26与所述功能板24之间通过转轴连接，位于所述功能板25上方且靠近所述转轴的位置设置有限位把手27，位于所述连接条2远离所述弧形板5的一侧设置有限位凸条28，位于所述固定板26远离所述卷盘24的一侧上设置与所述限位凸条28配合的固定槽，所述限位片11上设置能够与所述功能板25配合插入的贯通槽。通过设置在卷盘24上且能够更换的功能板25，能预防连接条2与螺纹叶片19之间的贴合导致的过度磨损，通过耐磨的功能板25替换弹性且不耐磨的连接条与螺纹叶片19进行贴合摩擦，从而使得所述连接条2的磨损降到最低，同时上述功能板25在限位片11插入到通槽4后，通过功能板25穿过限位片11上的贯通槽，从而进一步保证限位片11能够非常稳固的限位在通槽4中，通过设置的转轴与固定板26的配合，在进行上述固定或者作为耐磨功能板后，通过将固定板26以转轴进行90°旋转，从而使得固定板上的固定槽能够限位凸条进行配合，使得所述功能板25能够很稳定的与连接条2进行贴合固定，在实际应用时，限位凸条28作为插入到u形结构的定位头，从而使得能够先通过限位凸条28进入u形结构，从而提供较好的对准效果。在使用时，与前述实施例相同的部分将省略，不再详细描述，仅描述不同部分。使用时，通过限位把手27拉动所述功能板25，使得所述功能板25的长度完全覆盖所述连接条的外侧，以转轴为轴转动所述固定板26进行90°旋转，使得所述固定板26能够垂直向下，并将固定板26上的固定槽与限位凸条28配合，即将限位凸条28插入到所述固定槽中，从而将功能板25以及固定板能够稳定的固定在连接条2上；在固定多个直径较小的线和固定板26，使得所述固定板26和功能板25依先后进入到限位片11中的贯通槽，在穿过全部所述贯通槽后，以转轴为轴转动所述固定板26进行90°旋转，使得所述固定板26能够垂直向下，并将固定板26上的固定槽与限位凸条28配合，即将限位凸条28插入到所述固定槽中，从而将功能板25以及固定板能够稳定的固定在连接条2上。在功能板不使用时，通过卷盘24将功能板卷绕早卷盘24中，由于限位把手27的限位作用，使得转轴及固定板26始终位于卷盘24的壳体外部，需要说明的是，所述限位把手27通过例如转动轴能够向靠近所述卷盘24一侧转动，但是不能通过转动轴向远离卷盘24的一侧转动，即在所述限位把手24需要穿过固定槽时，所述限位把手27能够沿着图6向左侧旋转为水平，所述固定板26的长度与所述连接条2的厚度（高度）相同，从而在所述固定板与所述限位凸条配合后，使得所述固定板能够完整的与所述连接条端部连接，而不出现多余的伸出部分。

  以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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