我国石化新闻网讯11月7日，采油气工程服务中心研宣布的一种抽油杆接箍新式拧扣拆开设备投入规划运用，处理了无法一起拆开一般接箍与双向维护接箍的技能难题，修正拆开功率从每小时15个接箍提高至每小时27个，时率进步80%。

  在油田挖掘作业中，各油气生产单位很多运用抽油杆双向维护接箍，其主要长处是接箍尺度相对一般接箍没有改变，对下井操作没有一点附加要求。耐磨性比一般接箍大幅度的提高，在恶劣条件下特别明显， 且耐腐蚀和抗老化功能也完结质的腾跃。特别的资料和外表规划大大下降、延缓了对油管的损伤。很多削减扶正器运用，下降单井负荷，节省地上电耗。经过作业后收回的带有双向维护接箍的抽油杆检修时需求拆开掉接箍，因双向维护接箍的高度耐磨及防腐蚀性，大部分仍能重复运用，可削减本钱的糟蹋。

  经过查询发现，原有拧扣机在拆开双向维护接箍时，因双向维护接箍表层镀镍质地坚固，外表非常润滑，导致行星爪不能很好地“咬住”接箍而呈现打滑，使带有双向维护接箍的抽油杆无法正常修正。只可以经过人工方法来进行卸扣，极大地下降了抽油杆修正功率。一起人工拆开不掉的抽油杆只能进行作废处理，造成了资源的糟蹋。

  为此，采油气工程服务中心研宣布一种抽油杆接箍新式拧扣拆开设备，将拆开主钳改为V形楔式夹紧组织，使之夹持抽油杆扳手方处，背钳夹持接箍方，主钳旋转带动抽油杆旋转完结卸扣。一起在背钳钳口后方设置机械限位开关，当背钳钳口松开时，避免丝杠空转磨损，可完结在不调整卡紧组织零件的情况下拆开不一样的标准的抽油杆接箍，且一次性拆开成功率到达100%。（孙博）