可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择试确定介质的相对密度,分别以N2置换液化石油气（分子量60）、氢气等介质，N2的入口及被置换介质出口位置，并分析在那些部位设采样点惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还一定要采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业

  陷阱一、用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还一定要采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换后方可进入作业。补充考点：以2012年真题为例，现存间歇式加氢反应釜，反应6h后卸料再进行下批次反应，考虑到卸料过程中空气（氧气）混入反应釜体系内，试问下批次物料进料（氢气）前是否也应该进行置换？依据上述案例背景，回答下列问题：1.试分析固定床反应器闪爆的原因，并提出具体的工艺处置措施及处置要求。2.试确定硝化工艺的工艺危险性、应重点监测的工艺单元和工艺参数。3.分析加氢工段的爆炸性物质及爆炸性分区，并确定现场的防火防爆要求。4.请简述氢气气瓶间的安全设置要求。5.请简述加氢工段可燃气体探测系统的联动控制条件和设计参数。案例背景—情景描述2019年承接某石化企业的氨基氯苯合成新工艺的中试放大项目，按原有工艺条件（间歇式釜式反应器）氯苯和混酸硝化反应产物同时产生对硝基氯苯和邻硝基氯苯两种同分异构体，另有少量的间硝基氯苯导致分离成本增加。现采用（连续连续管式流）反应技术，增加反应器的比表面积（强化传质传热效率、降低投料配比）以期安全生产。硝基氯苯拟利用固定床反应器进行选择性加氢制备氨基氯苯，为保证传质传热效率，设置三层催化剂床层（分段冷却）、增设二次布液盘。中试期间，发生以下安全生产事件：（1）精馏段采用减压精馏分离目标产物依次经过六级精馏塔得到成品（溶剂回收）；中试作业中脱重塔塔釜突发燃爆事故，期间各项工艺参数正常，事故后监测发现脱重塔内积蓄大量多取代硝基苯。查阅工艺记录显示，原工艺技术要求硝化反应液依次经萃取、分离、洗涤后连续打入精馏塔。现有工艺条件调整为中和、分液后连续打入精馏塔。（2）固定床反应器开工期间反应器内闪爆导致催化剂床层、布液盘、安全附件及取源件损毁。（3）加氢车间因通风设备劣化，随设备（压缩机）启停周期性出现爆炸性混合物，导致该工段的危险性增加。（4）加氢车间设置气瓶间，因储量及储存方式不当多次被上级领导点名批评。依据上述案例背景，回答下列问题：1.试分析固定床反应器闪爆的原因，并提出具体的工艺处置措施及处置要求。加氢反应器进料前未经吹扫、置换等工艺处置，导致体系氧含量过高形成爆炸性混合物最终因反应热引发燃爆事故。新安装（新投产）的设备体系内积蓄大量空气易形成爆炸性混合物，进料前可进行吹扫、置换等工艺处置。（1）吹扫，使用惰性气体吹扫。（2）置换，应考虑介质的相对密度选择正真适合的进出口位置。依据上述案例背景，回答下列问题：2.试确定硝化工艺的工艺危险性、应重点监测的工艺单元和工艺参数。硝化反应属于放热反应且反应底物具有燃爆特性，可能因工艺参数波动导致热失控的燃爆危险性。此外，硝酸属于强氧化性和强腐蚀性介质，易导致设备腐蚀开裂、人体化学性灼伤。重点监测：硝化反应釜、分离单元依据上述案例背景，回答下列问题：2.试确定硝化工艺的工艺危险性、应重点监测的工艺单元和工艺参数。硝化反应属于放热反应且反应底物具有燃爆特性，可能因工艺参数波动导致热失控的燃爆危险性。此外，硝酸属于强氧化性和强腐蚀性介质，易导致设备腐蚀开裂、人体化学性灼伤。（1）硝化反应釜内温度、搅拌速率；（2）硝化剂流量；（3）冷却水流量；（4）pH值；（5）硝化产物中杂质含量；（6）精馏分离系统温度；（7）塔釜杂质含量等。依据上述案例背景，回答下列问题：3.分析加氢工段的爆炸性物质及爆炸性分区，并确定现场的防火防爆要求。爆炸性气体环境，属于爆炸危险性1区。（1）设备密闭和厂房隔离，将危险区隔断并降低爆炸性介质的撒漏量。（2）通风换气，增设局部通风设备加强作业面的强制送风。（3）防爆型电气设备，消除设备的电弧电火花。（4）惰性气体封锁，将相关尾气排放口等易散发爆炸性介质的空间设置惰性气体封锁，消解爆炸危险性。（5）加强设备的密封性试验，消除跑冒滴漏。依据上述案例背景，回答下列问题：4.请简述氢气气瓶间的安全设置要求。（1）可靠的通风换气装置；（2）设泄漏报警器—可燃气体探测系统；（3）防爆电气；（4）防静电装置和等电位连接；（5）配备灭火器材；（6）空瓶和实瓶应分区放置；（7）有防倾倒措施；（8）防震圈、瓶帽等安全附件齐全。依据上述案例背景，回答下列问题：5.请简述加氢工段可燃气体探测系统的联动控制条件和设计参数。（1）阀门、接口、压缩机和泵的填料密封处设置可燃气体探测器，泄露气体浓度达到报警设定值及时发出声光报警。（2）可燃气体探测系统能联动关闭紧急切断阀，降低故障泄漏量。（3）可燃气体探测系统能联动启动事故风机，保证室内的通风对流条件，防止爆炸性介质的局部大量积蓄。依据上述案例背景，回答下列问题：5.请简述加氢工段可燃气体探测系统的联动控制条件和设计参数。（4）探测器应设置在易泄漏点上方2.0m范围以内；此外，于空间顶部增设可燃气体探测器。（5）探测器距离探测范围内的潜在泄露源的距离不应超过5.0m，实现早期探测。（6）探测器采用一级供电负荷，备用电源使用UPS不间断电源。（7）应选择拥有相对应防爆型式的可燃气体探测器。高频考点四、特殊作业环节安全技术êêê（清罐、防腐蚀作业）国家颁布安全准则规范和国家标准，明确了动火作业、受限空间作业、高处作业、破土作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业、检维修作业等化工企业中常见的特殊作业安全技术方面的要求、管理要求。考点分析：

  实质类考点：识别特殊作业类型（全写、注意考题有时会出现陷进—区分特殊作业和特种作业）、安全防范措施、需要注意的几点及指正错误。依据GB30871：特殊作业665作业前的检查确认：风险辨识、工艺处置、教育培训和审批流程（1）组织作业单位对作业现场和作业过程中有几率存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险管控措施。（2）应采取一定的措施对作业的设备设施、管线做处理（倒空、隔离、吹扫、置换、通风换气、气体分析），确保满足相应作业安全要求。（3）正确选择和佩戴个人防护用具，作业面设置必须的应急物资。（4）应对参加作业的人员进行安全措施交底。（5）应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行全方位检查。（6）应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。依据GB30871：作业中的作业要求：作业人员、监护人员（1）当生产装置或作业现场出现异常，危及作业人员安全时，作业人员应立马停止作业，迅速撤离并及时通知相关单位及人员。（2）作业期间应设监护人，对作业人员的行为和现场安全作业条件进行全方位检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。（3）安全监护人发现作业面异常时应中止作业并采取安全有效措施。（4）安全监护人发现当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时,应收回安全作业票、中止作业。（5）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场。（6）作业期间使用移动式可燃、有毒气体检测仪、氧气检测仪加强作业面巡检。依据GB30871：作业后的恢复确认：作业人员、监护人员（1）作业完毕，应及时恢复作业时拆移的安全设施的使用功能。（2）清理作业现场，恢复原状。特殊三条：需要注意的几点一、作业内容变更、作业范围扩大、作业地点转移或超过安全作业票有效期限时，应重新办理安全作业票。二、工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，核对风险管控措施，重新办理安全作业票。三、安全作业票应规范填写，不得涂改。一、动火作业安全技术—案例题考点、应对措施动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内可能会产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业。（三）动火作业安全保护措施1.作业前的安全保护措施2.作业中的安全保护措施3.作业结束后的安全保护措施系统化的安全管理要求：全流程管理体系1.作业前的安全保护措施1）工艺处置及采样分析凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及火灾爆炸危险场所中设备上的动火作业，应将上述设备设施与系统彻底断开或隔离，进行设备、管道内部气体分析，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。作业面的检查确认，消除交叉影响：动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、害井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害于人体健康的物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等保护措施。在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害于人体健康的物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取比较有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立马停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行动火气体分析，同时还应检测设备内气体含量。气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30 min;特级、一级动火作业中断时间超过30min ，二级动火作业中断时间超过60min，应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5% (体积分数)；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2% (体积分数)。分析采样时，采样点的选择要有代表性，在较大的设备内动火，一定要选择有代表性的上、中、下（左、中、右）三个点进行仔细的检测，采样时要将采样管伸向设备内部。设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。介质相对密度，通过分子量确定2) 动火环境的检查确认作业前，要检查确认动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统内无存油后要对下水系统来进行有效封堵，下水井及地漏系统用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5cm厚的细土封堵或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水。动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材（消防沙、ABC类干粉灭火剂和灭火毯）。3) 作业许可证的办理动火作业实行分级管理。动火作业许可证是动火作业的凭证和依据，不得随意涂改、代签，并应谨慎保管。动火点距生产装置、罐区边界15m以内，对该装置或罐区安全生产可能造成威胁时，动火作业许可证必须由该单位领导或值班人员会签，必要时加派动火监护人。一张动火作业许可证只限一处动火，实行一处（一个动火地点）、一证（动火作业许可证）、一人（动火监护人）。4）现场检查安全措施交底基层单位一定要向实施工程单位进行现场检查交底、实施工程单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人。（1）作业现场和作业过程中有几率存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。（2）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。（3）涉及断路、动土作业时，对作业现场的地下隐蔽工程交底。

  2.作业过程中的安全保护措施动火作业实行三不动火：没有经批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、安全管控措施不落实不动火。1）对作业监护人的要求动火监护人应参加由企业安全监督管理部门组织的动火监护人培训班，考核合格后由各单位安全监督管理部门发放动火监护人资格证书，做到持证上岗。动火过程中，不得离开现场，要随时注意环境的变化，发现不正常的情况，立马停止动火，当作业内容发生变更时，应立马停止作业动火作业许可证同时废止。确需离开时，由监护人收回动火作业许可证暂停动火。2）对作业人员的要求作业人员一定接受安全教育并考试合格。特种作业人员应有相应的操作资格证书（施焊人员），实施工程单位作业负责人、安全管理人员需经政府主管部门考核并取得安全资质证书。3）动火作业过程中的管理要求（1）动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可以燃烧的液体。在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应一起进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。（3）装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。（4）在厂内铁路沿线m以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立马停止作业。（5）遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。（6）特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型。（7）特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h；二级动火安全作业票有效期不应超过72h。在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许一起进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等别的可能散发易燃气体、易燃液体的作业。3.作业结束后的安全保护措施动火作业结束后，动火人收好工具，与监护人以及参与动火作业的人员一起检查和清理现场，施工余料运走，用电设备拉闸、上锁，卸下氧气瓶、乙炔瓶上的阀门、胶管等，气瓶存放到气瓶库中;检查确认现场无残留火种后方可离开现场。监护人确认现场满足安全性能条件后，在动火作业许可证的完工验收栏中签字。二、受限空间作业安全技术—案例题考点、应对措施受限空间是指进出受限，通风不良，有几率存在易燃易爆、有毒有害于人体健康的物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所。（1）把头伸入30cm以上直径的管道、洞口、氮气吹扫过的罐内。（2）高于1. 2m的垂直墙壁围堤且围堤内外没有到顶部的台阶，在围堤区域内，作业者身体暴露于物理或化学危害之中。（3）动土或开渠深度大于1.2m或作业时人员头部在地面以下的。（4）化工装置多层管廊、有毒介质机泵房等。（三）受限空间作业安全保护措施1.作业前的安全保护措施1）危害识别受限空间作业地点所属单位负责人与实施工程单位作业负责人应对作业监护人和作业人员做必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急状况下的处理和救护方法等。2）应急预案制定作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。3）工艺处置隔离、吹扫置换、通风换气、气体分析—降温（1）清洗与置换（2）隔离①与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用加盲板或拆除一段管道的方式来进行隔离；②与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应应严密封堵；③作业设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，电源开关处应上锁并加挂警示牌。（3）通风①打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；②必要时，可采用强制通风或管道送风。③在忌氧环境中作业，通风前应对作业环境中与氧性质相抵的物料采取卸放、置换或清洗合格的措施。（4）气体环境要求①作业前30min对受限空间进行气体检测，分析合格方可进入。②检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行仔细的检测分析③检测工作员进入或探入受限空间检测时，应佩戴符合相关规定的个体防护装备。③涂刷具有挥发性溶剂的涂料时（防腐蚀作业期间），应采取强制通风措施。（5）降温受限空间作业前，应将温度降至适宜人员进入作业的温度。4）气体检验测试的内容及要求（1）氧气含量为19.5%∽21%，在富氧环境下不应大于23.5%。（2）有毒物质允许浓度应符合相关规定。（3）可燃气体、蒸气浓度要求应符合动火分析合格判定指标。（4）首次采样分析，一定要使用色谱仪做多元化的分析。作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度；气体浓度超限报警时，应立马停止作业、撤离人员、对现场做处理。5）对作业人员的要求（1）作业人员应充分了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和受限空间作业许可证中的安全措施，持有审批同意的受限空间作业许可证方可施工作业。（2）受限空间作业许可证所列的安全保护措施应经落实确认、监护人同意后，才可以进行受限空间作业，对违反制度的强令作业、违章指挥、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业。6）对作业监护人的要求（1）安排专人全程监护，不应在无任何保护措施的情况下探入或进入受限空间；作业期间，作业监护人严禁离岗。（2）作业前负责对安全措施落实情况做检查，发现安全措施不落实或不完善时，要及时制止作业活动。（3）作业监护人要携带移动式气体检测报警仪器、通信设施、救援设备，监护人一般应有2人，监护人应选择适当的监护地点。（4）对时间长，需要倒班监护的工作，应安排人员轮换进行。（5）监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记。发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员逃生，同时立即呼叫紧急求援。7）个体防护（1）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检验测试要求的，应佩戴隔绝式呼吸防护装备并拴带救生绳。（2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到受限空间内气体检验测试要求的，应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具。（3）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀装备。（4）在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋。（5）有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。（6）有粉尘产生的受限空间，应要求佩戴防尘口罩等防尘护具。（7）高温的受限空间，应穿戴高温防护用品。（8）低温的受限空间，应穿戴低温防护用品。（9）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。（10）在受限空间内作业时，应配备相应的通信工具。8）作业许可证的办理9）现场检查和安全措施交底（1）作业现场和作业过程中有几率存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。（2）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。（3）涉及断路、动土作业时，对作业现场的地下隐蔽工程交底。2.作业过程中的安全保护措施（1）受限空间作业实行三不进入即未持有经批准的受限空间作业许可证不进入，安全措施不落实到位不进入，监护人不在场不进入。（2）受限空间出入口保持畅通，在该设备外明显部位应挂上设备内有人作业的牌子。（3）当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止相关人员误入，在受限空间入口处应设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。处理后（分析合格后）需重新办理作业许可证方可进入。（4）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。（5）进入受限空间内的作业人员每次上班时间不宜过长，应轮换作业或休息。（6）作业期间，受限空间人员进出通道一定要保持畅通，禁止在人员进出通道口堆放施工机具、物料。（7）带有搅拌器、电离器等转动部件的设备，应在停机后断电，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。（8）进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的金属容器内作业，照明电压不大于12V；需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通信工具和其他防爆器材。（9）受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。（严禁人货两运）（10）在特殊情况下（如油罐清罐、氮气状态下—缺氧、高毒性），作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。（11）受限空间作业期间，严禁一起进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。（12）受限空间作业监护人严禁进入受限空间内，人员发生中毒、窒息的紧急状况，监护人严禁未佩戴防护用具进入，迅速与其他人员联系，抢救人员一定佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有一人在受限空间外部负责联络工作。（14）上述措施如在作业期间发生异常变化，应立马停止作业，经处理并抵达安全作业条件后，方可继续作业。（15）作业人员服从作业监护人的指挥；发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号、迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩；发现作业监护人不在现场，要立马停止作业。（16）施工的氧气瓶、乙炔瓶严禁带入受限空间内。（17）受限空间内动火作业时，严禁一起进行刷漆、防腐作业。（18）受限空间安全作业票有效期不应超过24h。3.作业结束后的安全保护措施（1）实施工程单位作业负责人组织作业人员清理作业现场，人员全部撤出，并将所有带入的工器具、剩余的材料或废料带出。（2）作业监护人对撤出的作业人员数、工器具、材料等进行清点，保障人员全部撤出，工器具、材料没有遗漏。（3）实施工程单位作业负责人安排人员关闭受限空间出入口，暂时不能关闭的，要设置围挡和“危险！严禁入内”警示标识。（4）设施所属单位安全负责人与实施工程单位作业负责人对受限空间内外做全面检查，确认无误后方可封闭受限空间，并在“受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名确认。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）依据上述案例背景试确定球罐改造作业前应进行的工艺处置措施及具体实际的要求。（2）为保证改造作业的安全进行，尝试明确作业过程中的需要注意的几点。（3）试分析球罐安全阀的故障类型及有可能导致的事故。（4）请简述作业负责人的责任义务。（5）请简要说明针对施工改造作业人员的教育培训内容及应设置的个人防护用具和应急救援用具（分别写出三例） 。

  2002年AH某地高压乙烯球罐改造期间突发燃爆事故，导致6死10重伤的较大安全生产事故，设施企业被暂扣安全生产许可证责令限期整改。具体事故通报情况如下：乙烯球罐按要求加装球罐注水装置（更换安全阀），当球罐进出管道的第一道阀门破裂造成液化烃泄露时，通过注水装置向罐内注水，使从破裂的阀门泄漏的液体是水而不是液化烃，以便抢修作业。一号罐体改造作业（焊接、打磨、热煨、加装）期间二号罐体处于正常工作状态。工程公司经放空卸料（拆卸安全阀）、吹扫置换、通风换气后进行有关作业，查阅工作记录文件可知：（1）本工段的操作压力15MPa，安全阀规定正常开启压力为17Mpa，如安全阀正常启跳是能够尽可能的防止事故发生的。（2）安全阀的整定压力设定为17Mpa（允许误差2.5%），调试检测合格记录显示安全阀的泄放动作压力为15.05Mpa、16.05MPa、15.9MPa。（3）乙烯球罐共用泄放总管，将介质引至燃烧塔并设置阻火器防止火焰回灌；事故罐拆除原安全阀后，未将放空管隔断。作业期间，施工作业人员多次反馈现场存在甜臭味，贴身携带的便携式探测器多次事故告警。作业监护人员认为系统隔离到位，且罐体内不存在填料、衬里及密封圈，理论应不会有介质的二次释放故未叫停作业，仅要求作业人员注意安全后随即离开作业现场。下午14时二号罐体进料期间，正在做改造作业的二号球罐突发爆炸，现场多名作业人员无一幸免。乙烯常温常压下呈无色气体，有轻微的烃类介质的特殊气味。分子量28，爆炸极限为2.7~36%。具有着强烈的麻醉作用，吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。依据上述案例背景，回答下列问题：（1）依据上述案例背景试确定球罐改造作业前应进行的工艺处置措施及具体实际的要求。隔离—切断连接管道、关阀门并于被隔离设备侧加装盲板。吹扫、置换—使用惰性气体吹扫置换，考虑到乙烯蒸气的相对密度和氮气一致故置换效果不佳；推荐使用注水排气法置换、二氧化碳置换。通风换气—自然通风、强制送风，将内部惰性气体置换干净。气体分析—进行气体取样分析，保证乙烯的实际浓度小于0.2%才可以进行改造动火作业。依据上述案例背景，回答下列问题：（2）为保证改造作业的安全进行，尝试明确作业过程中的需要注意的几点。①制定作业方案、应急预案，进行技术交底、安全技术培养和训练，了解岗位危险性、作业方法、事故应急措施②作业面检查申领特殊作业许可证，严格履行审批流程。③根据作业危险性配置个人防护用具。④设立安全管理人员加强现场管理发现违章及时制止、划定警戒区无关人员不得入内。⑤严禁管理人员擅自离岗，发现不正常的情况立马停止作业。依据上述案例背景，回答下列问题：（3）试分析球罐安全阀的故障类型及有可能导致的事故。依据案例背景，安全阀的整定压力设定为17Mpa（允许误差2.5%），调试检测合格记录显示安全阀的泄放动作压力为15.05Mpa、16.05MPa、15.9MPa，说明安全阀未达到整定压力提前泄放。可能由于罐体内部介质压力小范围波动导致介质外泄。依据上述案例背景，回答下列问题：（4）请简述作业负责人的责任义务。承担作业任务的作业单位安排在现场进行作业组织、指挥的最高负责人，对整个作业过程的安全负责。1.熟悉作业内容、作业危害、安全措施要求，参与作业现场环境条件、安全措施的检查确认。2.取得有效的作业许可证。3.确保作业人员、监护人具有作业资格。4.确保工器具符合安全标准、规范，配备充分、适用的安全防护、救生用品。5.对作业的全过程实施现场监督。依据上述案例背景，回答下列问题：（5）请简要说明针对施工改造作业人员的教育培训内容及应设置的个人防护用具和应急救援用具（分别写出三例） 。上岗前的教育培训应包括：岗位操作规程、岗位之间工作衔接配合、作业过程的安全风险分析方法和控制对策、事故案例。中毒、窒息、噪声、高处坠落和物体打击—考虑作业面存在的安全风险隐患，应设置如下个人防护用具：有毒蒸汽型防毒面具、多传感器类型便携式探测器、防静电工作服、安全绳安全带和缓降器、安全帽、耳塞和耳罩。此外，作业面应设置消防设施、灭火器材、隔离式防毒面具、全身隔离式防护服、安全帽、安全绳安全带、防爆型对讲机、多传感器类型便携式探测器、应急照明设备。

  工作及动作原理—监测信号的闭环控制传感器（探测环境信号：温度、压力、流量和液位）逻辑运算器（电脑：信号处理，适时调节）执行机构（阀门：启闭开关、开度调节、功率调节）新型燃气灶和燃气锅炉：1.火控系统—根据气压、燃烧状态调节入口阀门开度，保证燃烧系统稳定性。2.熄火联锁保护系统—燃烧终止、炉膛熄火，自动切断燃气管道的紧急切断阀，实现事故隔断（附设报警）。仪表控制管理系统—工艺控制（液位、压力、温度、流量—动态调节）超限警报系统—工艺参数超限预警（声光报警），操作人员完成应急仪表连锁保护系统—安全联锁控制（异常工况—静态监控）可燃气体、有毒气体探测系统—预警，实现早期探测联动气防设备仪表控制管理系统—工艺控制（液位、压力、温度、流量—动态调节）超限警报系统—工艺参数超限预警（声光报警），操作人员完成应急仪表连锁保护系统—安全联锁控制（异常工况—静态监控）可燃气体、有毒气体探测系统—预警，实现早期探测联动气防设备常规考点：一、2019真题：汽油装卸作业因流速失控导致静电积蓄导致的燃爆事故。二、2016真题：过氧化苯甲酰干燥，因压力和温度失控导致燃爆事故。（1）设仪表控制管理系统控制工艺参数，保证工艺参数（写明、著名）的稳定性并减少操作失误带来的危险性。（2）设超限警报系统严格检测各项（写明、著名）工艺参数，发生工艺参数超设计波动，给出指示报警信号依靠人工应急防止事故发生。（3）设仪表连锁保护系统监测（写明、著名）工艺参数，达到设定值后实现安全联锁使设备、人员处于安全状态。

  （1）设置可燃气体、有毒气体监测系统作为预警系统的组成部分，介质（写明）发生泄漏在形成危险性浓度前发出预警。

  （2）可联动启动紧急事故风机、紧急换气设备加强室内通风换气，防止介质在室内的积蓄。

  （3）可联动紧急切断阀减少事故泄漏量配合事故应急、联动事故设备的紧急停止。

  变、配电站应备有绝缘杆、绝缘夹钳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘垫、绝缘站台、各种标示牌、临时接地线、验电器、脚扣、安全带、梯子等各种安全用具。变配电站应配备可用于带电灭火的灭火器材。

  1、安全生产标准化包含：目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进8个方面。8个一级要素，28个二级要素。

  ①企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理落实“五定”原则，即定检维修方案、定检修东西的人、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度，并做好记录。

  ②检维修方案应包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准。

  检维修过程中应执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并做监督检査，检维修后应进行安全确认。

  ⑤报废、拆除涉及许可作业的，在作业前对相关作业人员进行培训和安全技术交底；

  安全警示标志和职业病危害警示标识应标明安全风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容。

  在有重大隐患的工作场所和设备设施上设置安全警示标志，标明治理责任、期限及应急措施。

  在有安全风险的工作岗位设置安全告知卡，告知从业人员本企业、本岗位主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。

  ①企业应建立安全风险辨识管理制度，组织全员对本单位安全风险做全面、系统的辨识。

  ②安全风险辨识范围应覆盖本单位的所有活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态。

  ①企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等。

  ②企业应选择正真适合的安全风险评估方法，定期评估。定期对所辨识出的存在安全风险的作业活动、设备设施、物料等进行评估。

  ③进行安全风险评估时，至少应从影响人、财产和环境三个方面的可能性和严重程度进行分析。

  ④矿山 、金属冶炼和危险物品生产、储存企业，每三年应委托具备规定资质条件的服务机构进行安全评价。

  ①企业应选择工程技术措施、管理控制措施、个体保护措施等，对安全风险进行控制。

  ②企业应根据安全风险评估结果及生产经营状况等，确定相应的安全风险等级，对其进行分级分类管理，实施安全风险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施。

  ②涉及危险化学品的企业应按照《危险化学品重大危险源辨识》的规定，进行重大危险源辨识和管理。

  ③企业应对重大危险源进行登记建档，设置重大危险源监控系统，进行日常监控。

  ④含有重大危险源的企业应将监控中心（室）视频监控数据、安全监控系统状态数据和监测数据与有关安全监管部门监管系统联网。

  ②企业组织制定隐患排查治理标准或排查清单，明确隐患排查的时限、范围、内容、频次和要求，并组织并且开展相应的培训。

  ③企业应按照有关法律法规，结合安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等不同方式来进行隐患排查。

  ④对排查出的隐患，按照隐患的等级进行记录，建立隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。

  ②企业应按照责任分工立即或限期组织整改一般隐患。主要负责人应组织制定并施重大隐患治理方案。

  1、包括：锅炉、能承受压力的容器（含气瓶）、用于承受压力的管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆共八种

  另外，特定种类设备还包括其所用的材料、安全附件、安全保护设施和安全保护设施相关的设施。

  1、特种设备作业人员：锅炉、能承受压力的容器（含气瓶）、用于承受压力的管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特定种类设备的作业人员及其相关管理人员统称特定种类设备作业人员。特定种类设备作业人员作业种类与项目目录由市场监督管理部门统一发布。

  2、特种作业的范围有：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、煤矿安全作业、金属非金属矿山安全作业、石油天然气安全作业、冶金(有色)生产安全作业、危险化学品安全作业、烟花爆竹安全作业、安全监管总局认定的其他作业。

  1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等有关技术资料和文件；

  4）特定种类设备安全保护装置有效可靠；转动部件设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。

  6）设备本体无变形、缺陷，无裂纹；表面无严重腐蚀；有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。

  7）如为承压设备，则需要检查：压力表及安全阀等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内；压力表刻度盘上划有最高工作所承受的压力红线标志，铅封完好。

  为保证施工现场用电安全，有很大效果预防触电和电气火灾事故，施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380 V三相四线制低压电力系统，一定要遵守以下三项基本用电安全原则：

  工作零线-N 线（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N 线的绝缘颜色为淡蓝色；PE 线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。

  三级配电是指施工现场从电源进线开始到用电设备之间，经过三级配电装置配送电力。按照规范的要求，即由总配电箱（一级箱）或配电室的配电柜开始，依次经由分配电箱（二级箱）、开关箱（三级箱）到用电设备，这种分三个层次逐级配送电力的系统就是三级配电系统，如图3-1所示。

  （1）从一级总配电箱（配电柜）向二级分配电箱配电可以分路。即：总配电箱（配电柜）可以分若干分路向若干分配电箱配电；每一分路也可分支支接若干分配电箱。

  （2）从二级分配电箱向三级开关箱配电，一个分配电箱可以分若干分路向若干开关箱配电，每一分路也可以支接或链接若干开关箱。但链接线）从三级开关箱向用电设备配电不得分路，实行“一机一闸”制，每一台用电设备必须有其独立专用的开关箱，每一开关箱只能连接控制一台与其相关的用电设备，每一照明开关箱的容量不超过30 A负荷的照明器。

  （4）总配电箱、分配电箱内动力与照明合置共箱配电，动力与照明必须分路配电，分配电箱的分路应动、照分设，设置动力开关箱和照明开关箱。

  所谓二级漏电保护系统是指在施工现场基本供配电系统的总配电箱和开关箱首、末二级配电装置中，设置漏电保护器（漏电保护开关）。

  根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定：“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50 kW及50 kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。”（1）临时用电工程图纸应单独绘制，临时用电工程应按图施工。

  （2）临时用电施工组织设计及变更必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员编制，经安全、技术、设备、施工、材料等有关部门审核，企业技术负责人批准后进行报验；如果有变更，应及时补充有关的图纸资料。

  （3） 对于小型工地（指现场临时用电设备5台或者设备总容量在50 kW以下），可不编制临时用电组织设计，但仍要编制安全用电措施和电气防火措施，并且也须经过“编制、审核、批准、验收”的管理程序。

  施工现场安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工一定要经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，严禁非电工人员从事电工工作。其他用电人员应通过相关安全教育培训考核和技术交底，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：

  （1）使用电气设备前必须要按照规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运车转。

  （一）外电线．在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离

  2．在临近带电体处吊装时起重臂及吊件的任何部位与带电体（在最大偏斜时）的最小安全距离

  配电室应尽量靠近负荷中心，以减少配电线路的长度和减小导线截面，提高配电质量，同时还能使配电线路清晰，便于维护。2. 配电室建筑结构

  配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。配电室的门向外开，并配锁。配电室的照明分别设置正常照明和事故照明。

  （1）配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于1.5 m，双列面对面布置不小于2m。

  （2）配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于0.8 m，双列背对背布置不小于1.5 m，个别地点有建筑物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少0.2 m。

  施工现场的配电线路包括室外线路和室内线路。其敷设方法：室外线路主要有绝缘导线架空敷设（架空线路）和绝缘电缆埋地敷设（电缆线路）两种，也有电缆线路架空明敷设的；室内线路通常有绝缘导线和电缆的明敷设和暗敷设两种。

  架空线一定要采用绝缘导线．线杆架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。

  电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6 m，回填土应分层夯实。在松软土质处宜加大埋人深度或采用卡盘等加固。

  电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路一定要采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿／黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿／黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

  （1）埋地电缆路径应设方位标志。埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。

  （2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7 m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50 mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。

  （3）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

  （4）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不小于2m，交叉间距不小于1 m。

  （1）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域。分配电箱与开关箱的距离不允许超出30 m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3 m。

  （2）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。

  （3）配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

  （1） 配电箱、开关箱应设计端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1. 4 ~ 1. 6 m。 移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。其中心点与 地面的垂直距离宜为 0.8 -1. 6 m。

  ①隧道、人防工程、高温、有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5 m等场所的照明，电源电压不应大于36 V。

  ③在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明，电源电压小于12 V。

  (1)Ⅰ类工具。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加安全预防的方法。

  (2)Ⅱ类工具。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供如双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施，没有保护接地措施，也不依赖安装条件。

  (3)Ⅲ类工具。工具在防止触电的保护方面依靠由安全电压供电和在工具内部不可能会产生比安全电压高的电压。

  (1)空气中水分含量小于75 %的一般场所可选用I类或Ⅱ类手持式电动工具，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15 mA，额定动作时间不应大于0.1 s。(2)在潮湿场所或金属架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。

  (3)狭窄场所必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具，其开关箱和安全隔离变压器均应设置在狭窄场所外面，并连接PE线。操作的流程中，应有人在外面监护。

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