张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的严峻程度。在粗纱卷绕过程中，为使粗纱顺畅地卷绕在筒管上，筒管的卷绕速度有必要略大于前罗拉的输出速度，所以纱条必定严峻而发生张力。纱条在前进过程中，又有必要战胜锭翼顶套管、空心臂、压掌处的摩擦阻力，所以早年罗拉至筒管间各段纱条的张力不同。以压掌至筒管处的卷绕张力最大，空心臂处的张力次之，前罗拉至锭翼顶管处的纺纱张力最小。

  当纱条所受的张力较大时，纱条会因内部纤维间发生相对位移而伸长，其伸长程度可用伸长率ε来表明。

  由于纺纱段为纱条构成区，捻度小且不安稳，尽管纺纱段张力最小，但却最易伸长，因而，习惯上把该段纱条张力称为粗纱张力。粗纱张力的细微改变，都会灵敏地影响到伸长的巨细，从而影响粗纱的分量不匀和条干不匀，所以纺纱时要求粗纱张力坚持恰当巨细，既不损坏输出须条的均匀度，又要确保满足的卷绕密度。

  粗纱张力可通过目测调查纺纱段来确认，纱条张紧，则张力大，纱条松懈，则张力小。目测调查仅可定性分析而不能定量分析，故生产中可以用伸长率来直接地反映粗纱张力的巨细。影响张力改变和伸长率改变联系的要素有质料、纺纱种类、锭翼结构与资料、是否选用假捻器及假捻器的结构与资料、机器断面尺度、卷绕尺度、工艺速度、车间温湿度等。在选用必定假捻办法、车间温湿度正常的情况下，可以用粗纱伸长率作为检测粗纱张力的直接办法。此刻，伸长率应控制在1.5％～2.5％规模内，最大不宜超越3％，伸长率差异应控制在1.5％以内。

  1.张力正常时，进步锭速，则粗纱伸长率会因纺纱段颤动加重而增大。若恰当添加粗纱捻系数，可削减粗纱伸长率。

  2.当车间温度偏高、湿度偏大时，粗纱与机件的摩擦阻力添加，则卷绕张力添加，卷绕直径的增量减小，一起纤维的回潮添加，纤维间抱合力添加，接受必定外力而发生的相对滑移必定削减，反映在纺纱段则为纱条松懈。此刻，张力添加，伸长未必添加。

  3.在其它条件必守时，若前排选用假捻器，对粗纱张力前排大于后排的规则无影响，但对伸长率影响很大，不装假捻器时，前排伸长率大于后排，装假捻器时，则后排伸长率大于前排。

  在一般情况下，当目测纺纱段张力过小或过大，或测验伸长率超越规则规模时，必定要进行粗纱张力调整。

  在智能型粗纱机上，可调整设定参数，而在有成型设备、变速设备和张力补偿设备的粗纱机上，小纱张力过大或过小时，可调理铁炮皮带的开始方位。将铁炮皮带向自动铁炮小端移动，筒管速度减慢，张力减小。将铁炮皮带向自动铁炮大端移动，筒管速度加速，张力增大。

  当大纱张力过大或过小时，可调整成型改换齿轮。齿数增多，皮带位移量减小，张力增大；齿数削减，皮带位移量增大，大纱张力减小。

  当小纱、大纱张力调整恰其时，一般中纱张力也会适合。只需铁炮曲线批改不合理，致使铁炮中部皮带滑溜率大，或粗纱直径逐层增量不等，或差动设备不共同系数不等于零时，中纱张力才或许超出规则规模，此刻，可选用张力补偿来改进中纱张力。

  加工化纤时，由于化纤受牵伸后急弹性回缩，假如粗纱的张力太大，易发生意外牵伸，使条干恶化。因而回弹性大的化纤，在纯纺或混纺时，装备的纺纱张力应低于纯棉纺，原则上只需坚持前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠，尽或许选用小张力。正常的情况下，满纱时张力伸长为负值，张力伸长率把握在+1%～-1.5%的规模内较适合。

  1．由锭速进步引起的粗纱伸长率增大，是由于前罗拉至锭翼顶端一段粗纱颤动加重所形成的。可恰当添加粗纱捻系数，增大粗纱强力，以使粗纱伸长率减小。

  2．温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大，是由于锭翼顶端及压掌处的摩擦阻力增大，引起卷绕张力及锭翼空心臂内纱条张力增大所形成的。可以大大削减锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数，以削减这两段纱条上的张力。如仍达不到要求，也可恰当添加粗纱的捻度，增大粗纱强力，以减小粗纱的伸长率。采纳后一种办法时细纱机的牵伸设备有必要有满足的压力，以防牵伸不开、出硬头。

  1．台与台间的伸长率差异。车间温湿度不均匀、机台间工艺紊乱，都会形成机台之间伸长率差异过大。因而，各机台的设定参数和改换齿轮的齿数应该共同。在有铁炮无级变速设备的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求共同，对伸长率超越规则的单个机台，能调整铁炮皮带开始方位、互换成型齿轮，使其伸长率控制在规则规模内。

  2．前、后排间的伸长率差异。因前排锭翼顶端至前罗拉的间隔大于后排，前排的颤动及捻陷现象十分严峻，致使前排伸长率较后排为大。为减小这种差异， 可采纳如下办法：

  （１）使前排纱条在锭翼顶端绕３/４圈，或在压掌上绕３圈，后排纱条在锭翼顶端绕１/4 圈，或在压掌上绕２圈，从而使前排的卷绕张力添加，纺纱张力减小，既减小锭翼顶端以上的纱条的伸长，又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以下降卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。

  （２）选用大棉条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供给后排锭子；前排棉条的意外牵伸小，供给前排锭子，以削减前后排粗纱的伸长率差异。

  3．锭与锭间的伸长率差异。这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。如单个锭子曲折、单个锭翼两臂不平衡，引起锭子反转晃动；压掌的弧度不共同，压纱力发生差异致使纱管的卷绕直径不同；筒管外径有不同，导致卷绕线速度的不同；单个筒管内孔磨损过多，反转晃动；单个锭翼空心臂通道不光亮，摩擦阻力添加，引起粗纱伸长。上述原因，都能增大锭与锭间的伸长率差异。为了减小这种差异，应加强锭子、锭翼的检修作业，并使筒管外径共同，如筒管内孔磨损过多，应即时替换。

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