是沿敷设路径分布众多人员合力提拉，这在楼层不高(10 层以下)和电缆截面不大的情况下仍可实行；

  2、是遇楼层较高(20～30 层)时采用电动卷扬机的钢绳向上牵引。但两种方法都各有弊处。前者既难保证施工安全，又花太多力气；后者除了安全因素问题，还存在着施工全套工艺流程对电缆产品质量保护的问题。钢绳牵引电缆，随着电缆上升而重量增加，受力点及上部缆体受力增大，会造成电缆结构变形损伤。如遇上超高层建筑(50 层以上)，此方法造成的电缆损伤变形更突出。针对此问题，研究制定了一种“超高层建筑电缆垂直敷设方法”，本方法是先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以克制，其效果既安全快捷，又确保电缆绝缘质量完好(包括高压交联电缆)。

  2 、电缆在“阻尼缓速器”上下放运行，其速度可任意调节控制。该装置的结构原理既利用电缆结构特性，又对其绝缘结构没有影响。

  1、该工法适用于任何高度的楼层建筑垂直电缆敷设(该建筑一定要具有将整盘电缆吊运上顶层的条件)。

  2、该工法的技术原理还适用于除光纤缆外所有弱电线路(如电讯、电视、广播、消防等)的敷设。

  电缆从高处往下敷设，关键是如何克制重力加速度。方法的构思是:让高处下放的电缆绕经分段设置的“阻尼缓速器”衰减重力加速度。“阻尼缓速器”的结构由3 个木制导轮和角铁支架组成。导轮的摆设位置和电缆绕经路径是“阻尼缓速”的关键。装配时，导轮与轴杆配合要稍紧(可在导轮两侧加垫橡胶片，用轴端螺栓调节松紧)，上下导轮位置固定不变，中间导轮可左右调整，以适应不一样规格电缆允许的弯曲半径。阻尼原理是:电缆如图示绕经导轮，使导轮承担了电缆重力的水平分力，由电缆体的刚柔性，在其被弯曲和重力作用下产生的弹性回复力作用于导轮，同时由于电缆护套是橡塑材质，正好增大其与木质导轮内槽接触的摩擦系数。这样，通过导轮转动的摩擦，电缆在导轮上转动的摩擦，从而有效地衰减了下放电缆的重力加速度。调整中间导轮位置可改变其减速量。理想的调节效果是:当作业人员向下施力时，电缆克服阻尼下放运行。当停止施力后，电缆在阻尼缓速器作用下减速直至停止。

  (1)现场考察，做必要的实地测量，按图纸编制电缆表，掌握电缆规格、长度、始末端位置。敷设前沿电缆走向的桥架(支架)应全部安装完成。

  (2)本工法是对垂直段电缆敷设而言，水平段的敷设准备按常规进行。按垂直段的总高度以及最大截面电缆的重力而计算“阻尼缓速器”的分段承重力，以确定装置的数量(一般隔3层装一组)。

  (3)“阻尼缓速器”的制安，注意导轮的材质选用结实木材。支架的组合方式可按现场条件而定，安装要靠近电缆桥架(便于电缆从导轮移入桥架排列)固定在坚实的建筑结构上，如楼板、框架、剪力墙。在高层起点处装一个简易制动器。

  (4)将所敷设的电缆整盘吊运至所设定高层位置。可通过施工期间使用的设备吊装井道(如电梯井)或利用建筑塔吊。

  (5)沿敷设路径安装临时对讲广播，总机设在高层起端，在每个“阻尼缓速器”位置装一个对讲扬声器，以便敷设过程的指令传送和所有的环节的信息反馈。

  每条电缆敷设的基本步骤为:电缆规格位号确认→绝缘检查→缆盘上架→缆头牵引下放→垂直段电缆依次绕经各阻尼器导轮进行敷设→水平段敷设→终端尺寸预留→自上而下将电缆从阻尼器移入桥架，排列固定→始端尺寸预留，裁截电缆，挂编号牌。

  (1) 敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。

  (2) “阻尼缓速器”监护人应该随时注意电缆的运转情况，发现异常及时通过对讲扬声器反馈给指挥员，待故障处理完善后再恢复施工。

  (3) 电缆绕经“阻尼缓速器”其总长度会多出，故终点的长度尺寸预留需考虑此因素，防止造成浪费。

  (4) 缆头到终端后，垂直段的电缆从“阻尼缓速器”导轮脱出移入桥架作排列固定，不能一起进行，必须自上而下一段接一段操作，避免同时脱出造成上部电缆负荷过重。

  实施本工法必需的主要材料、机具设备有:阻尼缓速装置、电缆支承架、简易制动器、对讲扩音设备、电缆挂牌(预先编写好)、电缆扎带、电缆卡码，以及各种工具(胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等)。很多材料、机具设备的配置数量，应根据现场真实的情况或工程量大小而定。

  (3)敷设前要对电缆进行全方位检查，其绝缘值一定要符合规范要求，敷设后绝缘电阻值不得降低。返回搜狐，查看更加多

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