一、导线、导线接头的电阻值应不大于等长导线、导线接头的机械强度不该低于原导线、制止不同金属导线直接衔接；二、合适运用的规模：钳压法适用于中小导线、铜线、查看压接钳是否无缺，并在活动部分涂润滑油，然后装置压模；3、将导线、清洗导线和压接收内壁，除尘垢及氧化物。首先用汽油将导线和衔接收的触摸面整理洗刷洁净，导线的清洗长度应为衔接部分的1.25倍。在导线外表和衔接收的内壁涂一层凡士林油，在导线外表和衔接收的内壁涂一层凡士林油，再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保存再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保存外表的油。外表的油。55、将两根导线分别从衔接收的两头刺进，、将两根导线分别从衔接收的两头刺进，15~2015~20，然后将其端部用绑线扎紧。，然后将其端部用绑线、将压接收放入压钳的压模中，并使两边导线、将压接收放入压钳的压模中，并使两边导线平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开端平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开端压接，顺次向另一端交织压接。压接，顺次向另一端交织压接。钢芯铝绞线从中心开端，压完一端以后向另一7、压接时，每个压坑应一次压完，并应留意压口到达规则的深度。即压到上、下相触摸停止。静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压8、截面为2402的钢芯铝绞线的衔接应运用两个钳压管，管与管之间的间隔不该小于15。99、、并按操作次序进行钳压并按操作次序进行钳压，，压接尺度的答应压接尺度的答应差错为差错为00..55mmmm。。钳压后导线端头显露长钳压后导线端头显露长度不该大于度不该大于2020mmmm，，导线端头的绑线不该导线端头的绑线不该撤除撤除。。压接后的接续管不该有裂纹压接后的接续管不该有裂纹，，曲折曲折度不该大于管长的度不该大于管长的22%%，，否则应校直否则应校直。。校直校直后的压续管不该有裂纹后的压续管不该有裂纹。。压接后接续管两压接后接续管两头邻近的导线不该有端邻近的导线不该有““灯笼灯笼””、、““抽筋抽筋””等现象等现象，，一起应在接续管两头出口处一起应在接续管两头出口处，，合合缝处显露部分涂刷油漆缝处显露部分涂刷油漆。。一、液压施工流程:传递较小的物体时运用。传递较小的物体时运用。二、压接施工前的查看二、压接施工前的查看有必要对各种液压管进行外观查看，不得曲折、有必要对各种液压管进行外观查看，不得曲折、裂缝、锈蚀等缺点。应对压接收的内、外裂缝、锈蚀等缺点。应对压接收的内、外径及长度做丈量并记好记载。导地线压径及长度做丈量并记好记载。导地线压接收的内、外径应许误差见下表。接收的内、外径应许误差见下表。查看导地线的类型、标准及结构，应与规划查看导地线的类型、标准及结构，应与规划图纸相符，且应契合国家标准。查看压接图纸相符，且应契合国家标准。查看压接设备是否无缺。设备是否无缺。三、导地线的断线将导地线瓣，使其无缺，一起与管口相距的15米内不存在处理缺点。断线前避免线端松懈，切开时导地线断口与其周线笔直。切开时严峻伤及钢芯，办法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐准确无误、画好后应复查。五、导地线、各种液压管，运用汽油清洗内臂。而且铲除2、钢绞线的液压部分运用棉纱擦去泥土，用汽油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的1.533、、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前运用汽油清洗外表油污，清洗长度为：对先穿入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的1.5倍。4、关于防腐钢芯铝绞线运用汽油擦净外表的油污和防腐剂。55、、钢芯铝绞线的铝股应铲除其外表的氧化物并涂801电1、钢绞线、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线mm停止。此刻，线、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接收的穿管如下图。其操作程序：11）剥铝股。22）套铝管。）套铝管。33）穿钢套。）穿钢套。44）穿铝管。）穿铝管。（（44）钢芯铝绞线）剥铝股穿铝管）剥铝股穿铝管22）穿钢锚33）穿铝管）穿铝管七、各种液压管的液压操作顺1、钢绞线的液压部位及操作次序如图：2、钢绞线耐张管的液压部位及操作次序如图：3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作次序的下图。其操作程序：其次序钢绞线直接收相同。八、液压操作1、运用的钢模有必要与被压管相匹配，钢模外型尺度与液压机相配套；2、被压管放入钢模时，方位正确。查看印记是否处于指定方位。3、割线尺度，拜见合作的金具串组合图和耐张线、用平锉修整钢芯头和铝线头，用汽油清洗电线被压部份，并在电线、先将铝管套入电线，然后将钢芯用力刺进钢锚管，按图示序号压接。榜首模压完应量对边尺度，满意标准要求后再持续施压。压完一模后应作逗留，邻模至少掩盖（堆叠）5mm；用平锉打去压后钢管外表的毛刺按质量卡片项目要求量取压后尺度；压后钢管外表及线头涂改红丹漆。各种液压管压后尺度对照表：s=0.866*(0.933D)+0.2mm类别压后对边距外径标准值最大值外径标准值最大值NY-300/402218.9219.124034.4034.60NY-95/552017.2017.403630.9631.16NY-70/401815.4815.683227.5227.72直线.2017.403630.9631.16JYD-70/402218.9219.123227.5227.72D—为管外径6、各压接收的压接操作次序应按照标准履行。每模的施加压力不该该少于70MPa。相邻至少掩盖（堆叠）5mm。7、关于导线耐张管，向铝管口侧施压时，最终一模与管口端应坚持5mm间隔不压，